众所周知，高温马弗炉的自动化程度已经越来越高，所以在使用的时候，会受到许多因素的影响，比如高温炉、马弗炉的结构，以及对电炉工作效率的影响，如果我们不及时去避免它，就会直接影响工作效率。就会给我们的工作带来不便，今天小编就给大家整理了详细的影响高温马弗炉使用效率因素以及问题分析，我们一起来看看吧。

　　影响高温马弗电炉的效率因素分析

　　1.为加强供暖，增加产量，出现了五点、六点甚至八点的大型加热炉，由于温度升高，使预热部分变成了一个新的加热区。

　　2.烧嘴的安装方式也有许多不同，比如采用了上下两种不同的逆向烧嘴；均匀热锻采用了炉顶平焰烧口，甚至整个炉形都是平顶，都是用炉顶烧嘴；

　　3.为更灵活地调整炉温系统及炉压分布，采用沿炉体长度方向设置侧烧口，使得炉子成为一种仅有一段加热器的直通炉。

　　4.炉的单位产量也从原来的300~400公斤/（平方米·小时）增加到1吨。每个高温马弗炉的小时生产能力超过350吨。

　　5.目前，行业已从传统的推钢式连续加热炉发展到了分步式、辊底式、环形炉、链式加热器等。部分异形坯以前是在室温下进行加热，如今采用环形加热方式，大大提高了生产效率。

　　6.高温炉、马弗炉的自动化是今后发展的趋势，因为采用了热工自动调整技术，能准确、准确地对炉温、压力等一系列热工参数进行实时准确的控制，达到理想的加热系统，提高生产效率。利用电脑控制炉料的位置，控制炉料的温度，控制燃料和空气的流量，自动控制炉压，直到出料的时间和出料的过程，实现炉况的控制，出炉的钢料温度和温度的差值都能达到很精确的程度。

　　7.高温马弗炉的大小不断增大，炉口增大，加料也随之增大。在不改变炉身基础的前提下，对其进行改进。增大炉口，提高进料速度。

　　8.对炉型和尺寸进行优化，使之更加合理。有的炉子炉型与尺寸采用通用设计，无论什么情况，有时燃料种类、钢坯尺寸等都与设计不符。有的则由于炉膛过高、金属表面温度较低，而有些炉顶较低，导致了炉壁传热的中介效应下降。因此，应结合实际情况，对高温马弗电炉进行改造，以加速加热，提高高温马弗电炉产量。

　　9.降低炉内热量的损耗。由于热源的传递，以及由冷却水所带来的热量，在整个系统中所消耗的热量约为1/4~1/3，这不但会导致热量的浪费，还会使炉内的温度下降，从而对钢坯的加热产生不利的影响。这样就能降低这种损耗，从而增加炉子的产量。

　　10.对炉底管进行绝热加热是节约资源，提高生产效率的一种重要手段。因为管子是直接与钢坯接触的，所以冷却水会带走热量中的一部分为有效热量；二是钢坯与管子的接触处出现了黑色印记，要去除黑色印记，则需要更长的平均加热时间，这些都会影响到炼铁的产量。使用耐火材料的塑料包装软管，单此一项就能使高炉的生产能力增加15%~20%。近发展了一种不用水冷却的滑轧加热炉，同时也增加了生产。例如，将两级小型水冷加热器改造成不带水冷却的加热器，其单位生产能力从500公斤/（平方米）下降到700公斤/（平方米），其产量增加了30%。

　　以上就是小编为大家整理的影响高温马弗炉使用效率因素问题分析，希望能帮助到大家，对大家对高温马弗炉有了更深的了解，高温马弗炉的炉型正朝着大型化、机械化、自动化方向发展。本公司从开发、销售到售后服务，每一个环节都以客户的观点与需求作为思考的出发点，想要更详细的了解高温马弗炉，可来电咨询我们，欢迎您的致电。